¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
tornillo adecuado para una variedad de herramientas es una parte roscada de estructura única, que incluye un cuerpo de tornillo y una cabeza de tornillo. La superficie exterior del cuerpo del tornillo está procesada con una rosca exterior 1, y el lado exterior de la cabeza del tornillo está formado por seis cabezas de tornillo. Prismático, la superficie superior de cada borde del prisma hexagonal exterior es una protuberancia, entre cada protuberancia hay una ranura 4 en la cara del extremo, y el medio de cada protuberancia está provisto de un orificio 3 en la cara del extremo; el lado interior de la cabeza del tornillo está formado por seis cabezas de tornillo. La superficie lateral 5 forma un orificio de prisma hexagonal interno, y la parte inferior del orificio de prisma hexagonal interno se procesa con una ranura cruzada 13.
En la fabricación de sujetadores, la selección correcta de los materiales de los sujetadores es una parte importante, ya que el rendimiento de los sujetadores está estrechamente relacionado con sus materiales. Si el material se selecciona incorrectamente o incorrectamente, es posible que el rendimiento no cumpla con los requisitos, la vida útil puede acortarse o incluso pueden ocurrir accidentes o dificultades de procesamiento, y el costo de fabricación será alto. Por lo tanto, la selección de materiales de fijación es un vínculo muy importante. El acero de estampación en frío es un acero para sujetadores con alta intercambiabilidad producido por el proceso de formación de estampación en frío. Debido a que está formado por procesamiento de metal y plástico a temperatura ambiente, cada parte tiene una gran cantidad de deformación y una alta velocidad de deformación. Por lo tanto, los requisitos de rendimiento de las materias primas de acero de estampación en frío son muy estrictos. Sobre la base de la práctica de producción a largo plazo y la investigación del usuario, combinado con GB/T6478-2001 Condiciones técnicas para acero de extrusión en frío y acero de extrusión en frío GB/T699-1999 Acero estructural al carbono de alta calidad y el objetivo JISG3507-1991 Características de revestimiento en frío del carbono Varilla de alambre de acero para acero, tomando como ejemplo los requisitos de material de pernos y tornillos de grado 8.8 y grado 9.8, la determinación de varios elementos químicos. Si el contenido de C es demasiado alto, se reducirá la formabilidad en frío; si es demasiado bajo, no se pueden cumplir las propiedades mecánicas de las piezas, por lo que se establece en 0,25% - 0,55%. Mn puede mejorar la permeabilidad del acero, pero agregar demasiado fortalecerá la estructura de la matriz y afectará el rendimiento del conformado en frío; cuando la pieza está templada y revenida, tiene la tendencia a promover el crecimiento de granos de austenita, por lo que debe mejorarse adecuadamente sobre la base de los estándares internacionales. 0,45 % - 0,80 %. Si puede fortalecer la ferrita y reducir la formabilidad en frío. SP es un elemento de impureza, y su existencia causará la segregación a lo largo del límite de grano, lo que resultará en la fragilización del límite de grano y el daño a las propiedades mecánicas del acero. Debe reducirse lo más posible. B. El valor máximo del contenido de boro es 0.005%, porque aunque el elemento boro puede mejorar significativamente la permeabilidad del acero, también aumentará la fragilidad del acero. El contenido excesivo de boro es muy desfavorable para piezas de trabajo como pernos, tornillos y espárragos que requieren buenas propiedades mecánicas integrales.
① Diámetro exterior nominal de la rosca (especificación de la rosca): dividido en sistema métrico y sistema en pulgadas. Rosca métrica → las especificaciones comunes son 2; 2,3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; La unidad es mm (milímetros). Rosca en pulgadas→ Las especificaciones comunes son 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/ 4. La unidad está en (pulgadas). ② Número de dientes/paso: Definición del número de dientes → el número de líneas de dientes en una pulgada (25,4 mm) de longitud. Definición de paso → Valor de distancia entre dos hilos adyacentes. Conversión de número de dientes y paso de dientes → paso de dientes = 1 pulgada/número de dientes ③Longitud nominal: dividida en sistema métrico y sistema de pulgadas. Longitud nominal métrica → Los valores comunes son 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. La unidad es mm (milímetros). Longitud nominal imperial → Los valores comunes son 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Unidades: in (pulgadas). ④Tipo de cabeza: use letras para indicar el tipo de cabeza, consulte la clasificación anterior de tipos de cabeza de tornillo de uso común. ⑤Tipo de diente/tipo de cola: use letras para indicar el tipo de diente/tipo de cola, consulte la clasificación anterior de rosca de tornillo/tipo de cola de uso común. ⑥Tipo de ranura: Consulte la sección anterior Categoría de tipos comunes de ranuras para tornillos de nuestra empresa. No es necesario marcar aquí ranuras cruzadas o sin ranuras (como tornillos de cabeza hexagonal perforados), y otros tipos de ranuras deben describirse con palabras. ⑦Etiquetado especial: En general, no se requiere etiquetado. Al expresar sus características, se describe con palabras en esta posición. Por ejemplo: el nombre de la especificación del tornillo se describe como 4-0,7x70PM±longitud del diente 35, lo que significa que 4 es el diámetro nominal de la rosca del tornillo, 0,7 es el paso, 70 es la longitud nominal del tornillo y P significa su El tipo de cabeza es una cabeza plana, M significa que su tipo de diente/tipo de cola es un tipo de hilo de alambre, ± significa que su tipo de ranura es ± ranura y también puede expresarse como ranura más o menos. La longitud del diente 35 es una marca especial, especifique el valor de la longitud de la rosca de este tornillo.
Todo tipo de equipo industrial debe instalarse en la base del equipo para el trabajo y la operación. La base del equipo incluye base de hormigón, base de acero, plataforma de acero, estructura de acero y otras formas.
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